Системата EDI (Electrodeionization) използва смесена йонообменна смола за адсорбиране на катиони и аниони в сурова вода.След това адсорбираните йони се отстраняват чрез преминаване през катионни и анионобменни мембрани под действието на постоянно напрежение.EDI системата обикновено се състои от множество двойки редуващи се анионни и катионобменни мембрани и разделители, образуващи отделение за концентрат и разредено отделение (т.е. катионите могат да проникнат през катионобменна мембрана, докато анионите могат да проникнат през анионобменна мембрана).
В отделението за разреждане катионите във водата мигрират към отрицателния електрод и преминават през катионобменната мембрана, където се улавят от анионобменната мембрана в отделението за концентрат;анионите във водата мигрират към положителния електрод и преминават през анионобменната мембрана, където се улавят от катионобменната мембрана в отделението за концентрат.Броят на йоните във водата постепенно намалява, докато тя преминава през отделението за разреждане, което води до пречистена вода, докато концентрацията на йонните видове в отделението за концентрат непрекъснато се увеличава, което води до концентрирана вода.
Следователно системата EDI постига целта за разреждане, пречистване, концентрация или рафиниране.Йонообменната смола, използвана в този процес, се регенерира непрекъснато електрически, така че не изисква регенериране с киселина или основа.Тази нова технология в оборудването за пречистена вода EDI може да замени традиционното йонообменно оборудване за производство на свръхчиста вода до 18 MΩ.cm.
Предимства на системата за оборудване за пречистена вода EDI:
1. Не се изисква киселинна или алкална регенерация: В система със смесен слой, смолата трябва да се регенерира с химически агенти, докато EDI елиминира боравенето с тези вредни вещества и досадната работа.Това защитава околната среда.
2. Непрекъсната и проста работа: В система със смесено легло оперативният процес се усложнява поради променящото се качество на водата с всяка регенерация, докато процесът на производство на вода в EDI е стабилен и непрекъснат, а качеството на водата е постоянно.Няма сложни оперативни процедури, което прави работата много по-лесна.
3. По-ниски изисквания за инсталиране: В сравнение със системите със смесено легло, които обработват същия обем вода, EDI системите имат по-малък обем.Те използват модулен дизайн, който може да се конструира гъвкаво въз основа на височината и пространството на мястото на инсталиране.Модулният дизайн също улеснява поддръжката на EDI системата по време на производството.
Замърсяването с органична материя е често срещан проблем в RO индустрията, което намалява нивата на производство на вода, увеличава входното налягане и понижава нивата на обезсоляване, което води до влошаване на работата на RO системата.Ако не се лекуват, компонентите на мембраната ще претърпят трайно увреждане.Биообрастването причинява увеличаване на разликата в налягането, образувайки зони с нисък дебит на повърхността на мембраната, които засилват образуването на колоидно замърсяване, неорганично замърсяване и растеж на микроби.
По време на началните етапи на биообрастяне стандартната скорост на производство на вода намалява, разликата в налягането на входа се увеличава, а скоростта на обезсоляване остава непроменена или леко повишена.Тъй като биофилмът постепенно се образува, скоростта на обезсоляване започва да намалява, докато колоидното замърсяване и неорганичното замърсяване също се увеличават.
Органичното замърсяване може да възникне в цялата мембранна система и при определени условия може да ускори растежа.Поради това трябва да се провери ситуацията с биозамърсяването в устройството за предварителна обработка, особено съответната тръбопроводна система на предварителната обработка.
От съществено значение е да се открие и третира замърсителят в ранните етапи на замърсяване с органична материя, тъй като става много по-трудно да се справим с него, когато микробният биофилм се развие до определена степен.
Специфичните стъпки за почистване на органични вещества са:
Стъпка 1: Добавете алкални повърхностноактивни вещества плюс хелатиращи агенти, които могат да унищожат органичните блокажи, причинявайки стареене и разкъсване на биофилма.
Условия за почистване: pH 10,5, 30 ℃, цикъл и накисване за 4 часа.
Стъпка 2: Използвайте неокисляващи агенти за отстраняване на микроорганизми, включително бактерии, дрожди и гъбички, и за премахване на органични вещества.
Условия за почистване: 30 ℃, цикъл от 30 минути до няколко часа (в зависимост от вида на почистващия препарат).
Стъпка 3: Добавете алкални повърхностно активни вещества плюс хелатиращи агенти, за да отстраните фрагменти от микроби и органични вещества.
Условия за почистване: pH 10,5, 30 ℃, цикъл и накисване за 4 часа.
В зависимост от действителната ситуация може да се използва киселинен почистващ агент за отстраняване на остатъчните неорганични замърсявания след Стъпка 3. Редът, в който се използват почистващи химикали, е критичен, тъй като някои хуминови киселини могат да бъдат трудни за отстраняване при киселинни условия.При липса на определени свойства на утайката се препоръчва първо да се използва алкален почистващ агент.
Ултрафилтрацията е процес на мембранно разделяне, базиран на принципа на ситовото разделяне и задвижван от налягане.Точността на филтриране е в рамките на 0,005-0,01μm.Може ефективно да премахва частици, колоиди, ендотоксини и органични вещества с високо молекулно тегло във вода.Може да се използва широко при разделяне на материали, концентрация и пречистване.Процесът на ултрафилтрация няма фазова трансформация, работи при стайна температура и е особено подходящ за разделяне на чувствителни към топлина материали.Има добра температурна устойчивост, киселинно-алкална устойчивост и устойчивост на окисляване и може да се използва непрекъснато при условия на pH 2-11 и температура под 60 ℃.
Външният диаметър на кухото влакно е 0,5-2,0 mm, а вътрешният диаметър е 0,3-1,4 mm.Стената на тръбата с кухи влакна е покрита с микропори и размерът на порите се изразява по отношение на молекулното тегло на веществото, което може да бъде прихванато, с диапазон на прихващане на молекулно тегло от няколко хиляди до няколкостотин хиляди.Необработената вода тече под налягане от външната или вътрешната страна на кухите влакна, като съответно образува тип външно налягане и тип вътрешно налягане.Ултрафилтрацията е динамичен процес на филтриране и прихванатите вещества могат да бъдат изхвърлени постепенно с концентрация, без да блокират повърхността на мембраната, и могат да работят непрекъснато за дълго време.
Характеристики на UF ултрафилтрационната мембранна филтрация:
1. UF системата има висока степен на възстановяване и ниско работно налягане, което може да постигне ефективно пречистване, разделяне, пречистване и концентрация на материали.
2. Процесът на разделяне на системата UF няма фазова промяна и не влияе върху състава на материалите.Процесите на разделяне, пречистване и концентриране винаги са при стайна температура, особено подходящи за третиране на чувствителни към топлина материали, напълно избягвайки недостатъка от увреждането на биологично активните вещества при висока температура и ефективно запазвайки биологично активните вещества и хранителните компоненти в оригинална материална система.
3. UF системата има ниска консумация на енергия, кратки производствени цикли и ниски оперативни разходи в сравнение с традиционното технологично оборудване, което може ефективно да намали производствените разходи и да подобри икономическите ползи на предприятията.
4. UF системата има усъвършенстван дизайн на процеса, висока степен на интеграция, компактна структура, малък отпечатък, лесна работа и поддръжка и ниска интензивност на труда на работниците.
Обхват на приложение на UF ултрафилтрационна мембранна филтрация:
Използва се за предварително третиране на оборудване за пречистена вода, пречистване на напитки, питейна вода и минерална вода, разделяне, концентриране и пречистване на промишлени продукти, промишлено третиране на отпадъчни води, електрофоретична боя и третиране на маслени отпадъчни води от галванопластика.
Оборудването за водоснабдяване с постоянно налягане с променлива честота се състои от контролен шкаф с променлива честота, система за автоматизирано управление, водна помпа, система за дистанционно наблюдение, буферен резервоар за налягане, сензор за налягане и др. Може да реализира стабилно водно налягане в края на използването на вода, стабилно система за водоснабдяване и енергоспестяване.
Неговата производителност и характеристики:
1. Висока степен на автоматизация и интелигентна работа: Оборудването се управлява от интелигентен централен процесор, работата и превключването на работещата помпа и резервната помпа са напълно автоматични, а неизправностите се докладват автоматично, така че потребителят може бързо да разбере причината за повредата от интерфейса човек-машина.Прието е PID регулиране със затворен контур и точността на постоянното налягане е висока, с малки колебания на водното налягане.С различни зададени функции той наистина може да постигне работа без надзор.
2. Разумен контрол: Управлението за плавен старт на циркулацията на няколко помпи е прието, за да се намалят въздействието и смущенията върху електрическата мрежа, причинени от директното стартиране.Принципът на работа на старта на главната помпа е: първо отваряне и след това спиране, първо спиране и след това отваряне, равни възможности, което допринася за удължаване на живота на модула.
3. Пълни функции: Има различни функции за автоматична защита като претоварване, късо съединение и свръхток.Оборудването работи стабилно, надеждно и е лесно за използване и поддръжка.Има функции като спиране на помпата в случай на недостиг на вода и автоматично превключване на работата на водната помпа във фиксирано време.По отношение на водоснабдяването по време, то може да се настрои като управление с превключване по време чрез централния блок за управление в системата, за да се постигне превключване по време на водната помпа.Има три режима на работа: ръчен, автоматичен и едностъпков (достъпен само когато има сензорен екран), за да отговори на нуждите при различни работни условия.
4. Дистанционно наблюдение (опционална функция): Въз основа на пълно проучване на местни и чуждестранни продукти и нужди на потребителите и комбиниране с опита в автоматизацията на професионален технически персонал в продължение на много години, интелигентната система за управление на оборудването за водоснабдяване е проектирана да наблюдава и наблюдава системата обем на водата, водно налягане, ниво на течности и т.н. чрез онлайн дистанционно наблюдение и директно наблюдение и запис на работните условия на системата и предоставяне на обратна връзка в реално време чрез мощен софтуер за конфигуриране.Събраните данни се обработват и предоставят за управление на мрежова база данни на цялата система за заявки и анализи.Може също така да се управлява и наблюдава дистанционно чрез интернет, анализ на грешки и споделяне на информация.
5. Хигиена и спестяване на енергия: Чрез промяна на скоростта на двигателя чрез управление с променлива честота, мрежовото налягане на потребителя може да се поддържа постоянно, а енергоспестяващата ефективност може да достигне 60%.Потокът под налягане по време на нормално водоснабдяване може да се контролира в рамките на ±0,01Mpa.
1. Методът за вземане на проби за свръхчиста вода варира в зависимост от проекта за изпитване и изискваните технически спецификации.
За неонлайн тестване: Водната проба трябва да се вземе предварително и да се анализира възможно най-скоро.Точката за вземане на проби трябва да е представителна, тъй като пряко влияе върху резултатите от тестовите данни.
2. Подготовка на контейнера:
За вземане на проби от силиций, катиони, аниони и частици трябва да се използват полиетиленови пластмасови контейнери.
За вземане на проби от общ органичен въглерод и микроорганизми трябва да се използват стъклени бутилки с шлифовани стъклени запушалки.
3. Метод на обработка за вземане на проби от бутилки:
3.1 За анализ на катиони и общ силиций: Накиснете 3 бутилки от 500 ml бутилки с чиста вода или бутилки със солна киселина с ниво на чистота, по-високо от превъзходната чистота, в 1 mol солна киселина за една нощ, измийте с ултра-чиста вода повече от 10 пъти (всеки път, разклатете енергично за 1 минута с около 150 ml чиста вода и след това изхвърлете и повторете почистването), напълнете ги с чиста вода, почистете капачката на бутилката с изключително чиста вода, затворете я плътно и я оставете да престои една нощ.
3.2 За анализ на аниони и частици: Накиснете 3 бутилки от 500 ml бутилки с чиста вода или бутилки с H2O2 с ниво на чистота, по-високо от превъзходната чистота, в 1 mol разтвор на NaOH за една нощ и ги почистете, както в 3.1.
3.4 За анализ на микроорганизми и TOC: Напълнете 3 бутилки от 50mL-100mL шлифовани стъклени бутилки с почистващ разтвор на калиев дихромат от сярна киселина, затворете ги, накиснете ги в киселина за една нощ, измийте ги с ултрачиста вода повече от 10 пъти (всеки път , разклатете енергично за 1 минута, изхвърлете и повторете почистването), почистете капачката на бутилката с изключително чиста вода и я затворете плътно.След това ги поставете в тенджера с високо налягане ** за пара под високо налягане за 30 минути.
4. Метод на вземане на проби:
4.1 За анализ на аниони, катиони и частици, преди да вземете официална проба, излейте водата в бутилката и я измийте повече от 10 пъти с ултра-чиста вода, след това инжектирайте 350-400mL ултра-чиста вода наведнъж, почистете капачката на бутилката с ултра-чиста вода и я затворете плътно, след което я затворете в чиста найлонова торбичка.
4.2 За анализ на микроорганизми и TOC, излейте водата в бутилката непосредствено преди вземането на официалната проба, напълнете я с ултра-чиста вода и я запечатайте незабавно със стерилизирана капачка на бутилката и след това я запечатайте в чиста пластмасова торбичка.
Полиращата смола се използва главно за адсорбиране и обмен на следи от йони във водата.Стойността на входното електрическо съпротивление обикновено е по-голяма от 15 мегаома, а филтърът от полираща смола е разположен в края на системата за обработка на ултра-чиста вода (процес: двустепенен RO + EDI + полираща смола), за да се гарантира, че системата извежда вода качеството може да отговаря на стандартите за използване на вода.Като цяло качеството на изходната вода може да се стабилизира до над 18 мегаома и има известна способност за контрол върху TOC и SiO2.Видовете йонни полиращи смоли са H и OH и могат да се използват директно след пълнене без регенериране.Те обикновено се използват в индустрии с високи изисквания за качество на водата.
При смяна на полиращата смола трябва да се имат предвид следните точки:
1. Използвайте чиста вода за почистване на филтърния резервоар преди смяна.Ако трябва да се добави вода, за да се улесни пълненето, трябва да се използва чиста вода и водата трябва незабавно да се източи или отстрани, след като смолата влезе в резервоара за смола, за да се избегне разслояването на смолата.
2. Когато пълните смолата, оборудването в контакт със смолата трябва да се почисти, за да се предотврати навлизането на масло в резервоара за филтър за смола.
3. Когато сменяте напълнената смола, централната тръба и колекторът за вода трябва да бъдат напълно почистени и не трябва да има остатъци от стара смола на дъното на резервоара, в противен случай тези използвани смоли ще замърсят качеството на водата.
4. Използваният уплътнителен пръстен на О-пръстена трябва да се сменя редовно.В същото време съответните компоненти трябва да бъдат проверени и незабавно заменени, ако са повредени по време на всяка подмяна.
5. Когато използвате FRP филтърен резервоар (известен като резервоар от фибростъкло) като легло от смола, водният колектор трябва да се остави в резервоара, преди да се напълни смолата.По време на процеса на пълнене водният колектор трябва да се разклаща от време на време, за да се регулира позицията му и да се монтира капакът.
6. След като напълните смолата и свържете филтърната тръба, първо отворете вентилационния отвор в горната част на филтърния резервоар, бавно налейте вода, докато вентилационният отвор прелее и не се образуват повече мехурчета, след което затворете вентилационния отвор, за да започнете да правите вода.
Оборудването за пречистена вода се използва широко в индустрии като фармацевтична, козметична и хранителна.В момента основните използвани процеси са двустепенна технология за обратна осмоза или двустепенна обратна осмоза + EDI технология.Частите, които влизат в контакт с вода, използват материали SUS304 или SUS316.В комбинация с комбиниран процес те контролират съдържанието на йони и броя на микробите в качеството на водата.За да се осигури стабилна работа на оборудването и постоянно качество на водата в края на употребата, е необходимо да се засили поддръжката и поддръжката на оборудването в ежедневното управление.
1. Редовно сменяйте филтърни патрони и консумативи, следвайте стриктно ръководството за експлоатация на оборудването, за да смените свързаните консумативи;
2. Редовно проверявайте условията на работа на оборудването ръчно, като например ръчно задействане на програмата за почистване за предварителна обработка и проверка на функциите за защита като ниско напрежение, претоварване, качество на водата над стандартите и ниво на течността;
3. Вземете проби от всеки възел на редовни интервали, за да гарантирате производителността на всяка част;
4. Спазвайте стриктно оперативните процедури, за да проверите условията на работа на оборудването и да запишете съответните технически работни параметри;
5. Редовно контролирайте ефективно разпространението на микроорганизми в оборудването и преносните тръбопроводи.
Оборудването за пречистена вода обикновено използва технология за обработка с обратна осмоза за отстраняване на примеси, соли и източници на топлина от водни обекти и се използва широко в индустрии като медицина, болници и биохимична химическа промишленост.
Основната технология на оборудването за пречистена вода използва нови процеси като обратна осмоза и EDI за проектиране на пълен набор от процеси за пречистване на вода с целеви характеристики.И така, как оборудването за пречистена вода трябва да се поддържа и поддържа ежедневно?Следните съвети могат да бъдат полезни:
Пясъчните и въглеродните филтри трябва да се почистват поне на всеки 2-3 дни.Почистете първо пясъчния филтър и след това въглеродния филтър.Извършете обратно измиване преди предно измиване.Консумативите от кварцов пясък трябва да се сменят след 3 години, а консумативите от активен въглен трябва да се сменят след 18 месеца.
Прецизният филтър трябва да се източва само веднъж седмично.PP филтърният елемент вътре в прецизния филтър трябва да се почиства веднъж месечно.Филтърът може да бъде разглобен и изваден от корпуса, изплакнат с вода и след това отново сглобен.Препоръчително е да го смените след около 3 месеца.
Кварцовият пясък или активният въглен вътре в пясъчния или въгленовия филтър трябва да се почистват и подменят на всеки 12 месеца.
Ако оборудването не се използва дълго време, се препоръчва да работи поне 2 часа на всеки 2 дни.Ако оборудването е изключено през нощта, филтърът от кварцов пясък и филтърът с активен въглен могат да бъдат промити с чешмяна вода като сурова вода.
Ако постепенното намаляване на производството на вода с 15% или постепенното намаляване на качеството на водата надвишава стандарта не е причинено от температура и налягане, това означава, че мембраната за обратна осмоза трябва да бъде химически почистена.
По време на работа могат да възникнат различни неизправности поради различни причини.След като възникне проблем, проверете подробно записа на операцията и анализирайте причината за повредата.
Характеристики на оборудването за пречистена вода:
Прост, надежден и лесен за инсталиране дизайн на конструкцията.
Цялото оборудване за пречистване на вода е изработено от висококачествен материал от неръждаема стомана, който е гладък, без мъртви ъгли и лесен за почистване.Устойчив е на корозия и предпазва от ръжда.
Директното използване на чешмяна вода за производство на стерилна пречистена вода може напълно да замени дестилираната вода и двойно дестилираната вода.
Основните компоненти (мембрана за обратна осмоза, EDI модул и др.) са вносни.
Пълната автоматична операционна система (PLC + интерфейс човек-машина) може да извърши ефективно автоматично измиване.
Внесените инструменти могат точно, непрекъснато да анализират и показват качеството на водата.
Мембраната за обратна осмоза е важна единица за обработка на оборудване за чиста вода за обратна осмоза.Пречистването и отделянето на водата зависи от мембранния модул.Правилният монтаж на мембранния елемент е от съществено значение за осигуряване на нормална работа на оборудването за обратна осмоза и стабилно качество на водата.
Метод на инсталиране на мембрана за обратна осмоза за оборудване за чиста вода:
1. Първо, потвърдете спецификацията, модела и количеството на мембранния елемент за обратна осмоза.
2. Монтирайте О-пръстена на свързващия фитинг.При инсталиране върху О-пръстена може да се нанесе смазочно масло като вазелин, ако е необходимо, за да се предотврати повреда на О-пръстена.
3. Отстранете крайните плочи в двата края на съда под налягане.Изплакнете отворения съд под налягане с чиста вода и почистете вътрешната стена.
4. Съгласно ръководството за монтаж на съда под налягане, монтирайте запушалката и крайната плоча от страната на концентрираната вода на съда под налягане.
5. Инсталирайте RO мембранния елемент за обратна осмоза.Поставете края на мембранния елемент без уплътнителния пръстен за солена вода успоредно в страната на подаването на вода (нагоре) на съда под налягане и бавно натиснете 2/3 от елемента вътре.
6. По време на монтажа натиснете обвивката на мембраната за обратна осмоза от входния край към края на концентрираната вода.Ако се монтира в обратна посока, това ще причини повреда на уплътнението за концентрирана вода и мембранния елемент.
7. Поставете щепсела за свързване.След като поставите целия мембранен елемент в съда под налягане, поставете свързващото съединение между елементите в централната тръба на елемента за производство на вода и, ако е необходимо, нанесете смазка на основата на силикон върху О-пръстена на съединението преди монтажа.
8. След напълване с всички мембранни елементи за обратна осмоза, монтирайте свързващия тръбопровод.
По-горе е методът за инсталиране на мембрана за обратна осмоза за оборудване за чиста вода.Ако срещнете някакви проблеми по време на инсталацията, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Механичният филтър се използва главно за намаляване на мътността на суровата вода.Суровата вода се изпраща в механичния филтър, пълен с различни степени на подходящ кварцов пясък.Чрез използване на способността за улавяне на замърсители на кварцовия пясък, по-големите суспендирани частици и колоиди във водата могат да бъдат ефективно отстранени и мътността на отпадъчните води ще бъде по-малка от 1 mg/L, осигурявайки нормалното функциониране на последващите процеси на пречистване.
Към тръбопровода на суровата вода се добавят коагуланти.Коагулантът претърпява йонна хидролиза и полимеризация във водата.Различните продукти от хидролизата и агрегацията се адсорбират силно от колоидните частици във водата, намалявайки едновременно повърхностния заряд на частиците и дебелината на дифузията.Способността за отблъскване на частиците намалява, те ще се приближат и ще се слеят.Полимерът, произведен чрез хидролиза, ще бъде адсорбиран от два или повече колоида, за да се получат свързващи връзки между частиците, като постепенно се образуват по-големи флокули.Когато суровата вода преминава през механичния филтър, тя ще бъде задържана от пясъчния филтърен материал.
Адсорбцията на механичния филтър е физически процес на адсорбция, който може грубо да бъде разделен на свободна зона (едър пясък) и плътна зона (фин пясък) според метода на пълнене на филтърния материал.Суспензионните вещества образуват главно контактна коагулация в свободната зона чрез течащ контакт, така че тази област може да прихване по-големи частици.В плътната зона прихващането зависи главно от инерционния сблъсък и абсорбцията между суспендираните частици, така че тази област може да прихваща по-малки частици.
Когато механичният филтър е засегнат от прекомерни механични примеси, той може да се почисти чрез обратно промиване.Обратният приток на вода и смес от сгъстен въздух се използва за промиване и почистване на пясъчния филтърен слой във филтъра.Уловените вещества, полепнали по повърхността на кварцовия пясък, могат да бъдат отстранени и отнесени от обратния воден поток, който помага за отстраняване на утайката и суспендираните вещества във филтърния слой и предотвратява запушването на филтърния материал.Филтърният материал ще възстанови напълно своя капацитет за улавяне на замърсители, постигайки целта за почистване.Обратното промиване се контролира от параметрите на разликата в налягането на входа и изхода или от времевото почистване, а конкретното време за почистване зависи от мътността на суровата вода.
В процеса на производство на чиста вода, някои от ранните процеси са използвали йонен обмен за обработка, използвайки катионен слой, анионен слой и технология за обработка със смесен слой.Йонообменът е специален процес на абсорбция на твърди вещества, който може да абсорбира определен катион или анион от водата, да го обмени с равно количество друг йон със същия заряд и да го освободи във водата.Това се нарича йонен обмен.Според видовете обменени йони, йонообменните агенти могат да бъдат разделени на катионобменни агенти и анионобменни агенти.
Характеристиките на органично замърсяване на анионни смоли в оборудване за чиста вода са:
1. След като смолата е замърсена, цветът става по-тъмен, променяйки се от светложълт до тъмнокафяв и след това черен.
2. Работният обменен капацитет на смолата е намален и производственият капацитет на анионния слой е значително намален.
3. Органични киселини изтичат в отпадъчните води, увеличавайки проводимостта на отпадъчните води.
4. Стойността на рН на отпадъчните води намалява.При нормални работни условия стойността на pH на изтичащия поток от анионния слой обикновено е между 7-8 (поради изтичане на NaOH).След като смолата е замърсена, pH стойността на отпадъчните води може да намалее до между 5,4-5,7 поради изтичане на органични киселини.
5. Съдържанието на SiO2 се увеличава.Константата на дисоциация на органичните киселини (фулвинова киселина и хуминова киселина) във вода е по-голяма от тази на H2SiO3.Следователно органичната материя, прикрепена към смолата, може да инхибира обмена на H2SiO3 от смолата или да измести H2SiO3, който вече е бил адсорбиран, което води до преждевременно изтичане на SiO2 от анионния слой.
6. Количеството вода за измиване се увеличава.Тъй като органичната материя, адсорбирана върху смолата, съдържа голям брой -COOH функционални групи, смолата се превръща в -COONa по време на регенерацията.По време на процеса на почистване тези Na+ йони непрекъснато се изместват от минерална киселина във входящата вода, което увеличава времето за почистване и използването на вода за анионния слой.
Мембранните продукти за обратна осмоза се използват широко в областта на повърхностните води, рециклираната вода, пречистването на отпадъчни води, обезсоляването на морска вода, чистата вода и производството на свръхчиста вода.Инженерите, които използват тези продукти, знаят, че мембраните за обратна осмоза от ароматен полиамид са податливи на окисление от окислителни агенти.Следователно, когато се използват окислителни процеси в предварителната обработка, трябва да се използват съответните редуциращи агенти.Непрекъснатото подобряване на антиокислителната способност на мембраните за обратна осмоза се превърна във важна мярка за доставчиците на мембрани за подобряване на технологията и производителността.
Окисляването може да причини значително и необратимо намаляване на производителността на компонентите на мембраната за обратна осмоза, което се проявява главно като намаляване на скоростта на обезсоляване и увеличаване на производството на вода.За да се осигури скоростта на обезсоляване на системата, мембранните компоненти обикновено трябва да се сменят.Какви обаче са най-честите причини за окисляване?
(I) Често срещани явления на окисление и техните причини
1. Хлорна атака: Хлорид-съдържащи лекарства се добавят към притока на системата и ако не бъдат напълно изразходвани по време на предварителната обработка, остатъчният хлор ще навлезе в мембранната система за обратна осмоза.
2. Следи от остатъчен хлор и йони на тежки метали като Cu2+, Fe2+ и Al3+ във входящата вода причиняват каталитични окислителни реакции в полиамидния слой за обезсоляване.
3. По време на пречистването на водата се използват други окислители, като хлорен диоксид, калиев перманганат, озон, водороден прекис и др. Остатъчните оксиданти навлизат в системата за обратна осмоза и причиняват окислително увреждане на мембраната за обратна осмоза.
(II) Как да предотвратим окисляването?
1. Уверете се, че входът на мембраната за обратна осмоза не съдържа остатъчен хлор:
а.Инсталирайте онлайн инструменти за намаляване на окислението или инструменти за откриване на остатъчен хлор във входящия тръбопровод за обратна осмоза и използвайте редуциращи агенти като натриев бисулфит за откриване на остатъчен хлор в реално време.
b.За източници на вода, които изхвърлят отпадъчни води, за да отговарят на стандартите и системите, които използват ултрафилтрация като предварителна обработка, добавянето на хлор обикновено се използва за контрол на ултрафилтрационното микробно замърсяване.При това работно състояние трябва да се комбинират онлайн инструменти и периодично офлайн тестване за откриване на остатъчен хлор и ORP във водата.
2. Системата за почистване на мембраната за обратна осмоза трябва да бъде отделена от системата за почистване с ултрафилтрация, за да се избегне изтичане на остатъчен хлор от системата за ултрафилтрация към системата за обратна осмоза.
Стойността на съпротивлението е критичен индикатор за измерване на качеството на чистата вода.В днешно време повечето системи за пречистване на вода на пазара се доставят с измервател на проводимостта, който отразява общото съдържание на йони във водата, за да ни помогне да гарантираме точността на резултатите от измерването.Външен кондуктомер се използва за измерване на качеството на водата и извършване на измервания, сравнения и други задачи.Въпреки това резултатите от външни измервания често показват значителни отклонения от показаните от машината стойности.И така, какъв е проблемът?Трябва да започнем със стойността на съпротивлението 18,2 MΩ.cm.
18.2MΩ.cm е основен индикатор за тестване на качеството на водата, който отразява концентрацията на катиони и аниони във водата.Когато концентрацията на йони във водата е по-ниска, установената стойност на съпротивление е по-висока и обратно.Следователно има обратна връзка между стойността на съпротивлението и концентрацията на йони.
A. Защо горната граница на стойността на устойчивост на ултрачиста вода е 18,2 MΩ.cm?
Когато концентрацията на йони във водата се доближава до нула, защо стойността на съпротивлението не е безкрайно голяма?За да разберем причините, нека обсъдим обратната стойност на съпротивлението - проводимост:
① Проводимостта се използва за обозначаване на капацитета за проводимост на йони в чиста вода.Стойността му е линейно пропорционална на концентрацията на йони.
② Единицата за проводимост обикновено се изразява в μS/cm.
③ В чиста вода (представляваща концентрация на йони), стойността на проводимостта нула практически не съществува, защото не можем да премахнем всички йони от водата, особено като се има предвид равновесието на дисоциация на водата, както следва:
От горното равновесие на дисоциация, H+ и OH- никога не могат да бъдат отстранени.Когато във водата няма йони с изключение на [H+] и [OH-], ниската стойност на проводимостта е 0,055 μS/cm (тази стойност се изчислява въз основа на концентрацията на йони, подвижността на йони и други фактори, базирани на [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).Следователно теоретично е невъзможно да се произведе чиста вода със стойност на проводимостта по-ниска от 0,055μS/cm.Освен това, 0,055 μS/cm е реципрочната стойност на 18,2M0.cm, с която сме запознати, 1/18,2=0,055.
Следователно при температура 25°C няма чиста вода с проводимост по-ниска от 0,055μS/cm.С други думи, невъзможно е да се произведе чиста вода със стойност на съпротивление, по-висока от 18,2 MΩ/cm.
B. Защо пречиствателят на вода показва 18,2 MΩ.cm, но е предизвикателство да постигнем измерения резултат сами?
Изключително чистата вода има ниско съдържание на йони, а изискванията към околната среда, методите на работа и измервателните уреди са много високи.Всяка неправилна работа може да повлияе на резултатите от измерването.Често срещаните оперативни грешки при измерване на стойността на съпротивлението на свръхчиста вода в лаборатория включват:
① Офлайн мониторинг: Извадете ултра-чистата вода и я поставете в чаша или друг съд за тестване.
② Непостоянни константи на батерията: Кондуктомер с константа на батерията от 0,1 cm-1 не може да се използва за измерване на проводимостта на свръхчиста вода.
③ Липса на температурна компенсация: Стойността на съпротивление от 18,2 MΩ.cm в свръхчиста вода обикновено се отнася за резултата при температура от 25°C.Тъй като температурата на водата по време на измерването е различна от тази температура, трябва да я компенсираме обратно до 25°C, преди да направим сравнения.
C. На какво трябва да обърнем внимание, когато измерваме стойността на съпротивлението на свръхчиста вода с помощта на външен кондуктометър?
Позовавайки се на съдържанието на раздела за откриване на съпротивление в GB/T33087-2016 „Спецификации и методи за изпитване на вода с висока чистота за инструментален анализ“, трябва да се отбележат следните неща, когато се измерва стойността на съпротивлението на свръхчиста вода с помощта на външна проводимост метър:
① Изисквания към оборудването: онлайн измервател на проводимостта с функция за температурна компенсация, електродна константа на клетка за проводимост от 0,01 cm-1 и точност на измерване на температурата от 0,1°C.
② Стъпки на работа: Свържете клетката за проводимост на кондуктомера към системата за пречистване на вода по време на измерване, промийте водата и отстранете въздушните мехурчета, регулирайте скоростта на водния поток до постоянно ниво и запишете температурата на водата и стойността на съпротивлението на инструмента, когато отчитането на съпротивлението е стабилно.
Изискванията към оборудването и работните стъпки, споменати по-горе, трябва да се спазват стриктно, за да се гарантира точността на резултатите от нашите измервания.
Смесен слой е съкращение от смесена йонообменна колона, което е устройство, предназначено за йонообменна технология и използвано за производство на вода с висока чистота (съпротивление по-голямо от 10 мегаома), обикновено използвано зад обратна осмоза или Ян легло Ин легло.Така нареченият смесен слой означава, че определена пропорция от катионни и анионобменни смоли се смесват и пакетират в едно и също обменно устройство за обмен и отстраняване на йони в течността.
Съотношението на опаковката на катионна и анионна смола обикновено е 1:2.Смесеното легло също е разделено на смесено легло за синхронна регенерация in situ и смесено легло за регенерация ex-situ.Смесеният слой за синхронна регенерация на място се извършва в смесения слой по време на работа и целия процес на регенериране, като смолата не се измества от оборудването.Освен това катионните и анионните смоли се регенерират едновременно, така че необходимото спомагателно оборудване е по-малко и операцията е проста.
Характеристики на оборудването за смесено легло:
1. Качеството на водата е отлично, а pH стойността на отпадъчните води е близка до неутрална.
2. Качеството на водата е стабилно и краткосрочните промени в работните условия (като качество на входящата вода или компоненти, работен дебит и т.н.) имат малък ефект върху качеството на отпадъчните води на смесеното легло.
3. Прекъснатата работа има малко влияние върху качеството на отпадъчните води и времето, необходимо за възстановяване до качеството на водата преди спирането, е относително кратко.
4. Степента на възстановяване на водата достига 100%.
Стъпки на почистване и работа на оборудване със смесено легло:
1. Операция
Има два начина за влизане във вода: през входа за продуктова вода на леглото Yang Yin или чрез първоначално обезсоляване (вода, обработена с обратна осмоза).По време на работа отворете входящия клапан и клапана за водата на продукта и затворете всички останали клапани.
2. Обратно промиване
Затворете входящия вентил и клапана за вода на продукта;отворете входящия клапан за обратна промивка и изпускателния клапан за обратна промивка, обратна промивка при 10 m/h за 15 минути.След това затворете входящия клапан за обратно промиване и изпускателния клапан за обратно промиване.Оставете да престои 5-10 минути.Отворете изпускателния клапан и средния изпускателен клапан и частично източете водата до около 10 cm над повърхността на слоя смола.Затворете изпускателния клапан и средния изпускателен клапан.
3. Регенерация
Отворете входящия клапан, киселинната помпа, входящия клапан за киселината и средния изпускателен клапан.Регенерирайте катионната смола при 5 m/s и 200 L/h, използвайте вода от продукта за обратна осмоза, за да почистите анионната смола и поддържайте нивото на течността в колоната на повърхността на слоя смола.След регенериране на катионната смола в продължение на 30 минути, затворете входящия клапан, киселинната помпа и входящия клапан за киселина и отворете входящия клапан за обратна промивка, алкалната помпа и входящия клапан за алкали.Регенерирайте анионната смола при 5 m/s и 200 L/h, използвайте вода от продукта за обратна осмоза, за да почистите катионната смола и поддържайте нивото на течността в колоната на повърхността на слоя смола.Регенерирайте за 30 минути.
4. Подмяна, смесване на смола и промиване
Затворете алкалната помпа и входящия клапан за алкали и отворете входящия клапан.Сменете и почистете смолата, като едновременно вкарате вода отгоре и отдолу.След 30 минути затворете входящия клапан, входящия клапан за обратно промиване и средния изпускателен клапан.Отворете изпускателния клапан за обратно промиване, вентила за входящия въздух и изпускателния клапан с налягане от 0,1~0,15MPa и обем на газа от 2~3m3/(m2·min), разбъркайте смолата за 0,5~5min.Затворете изпускателния клапан за обратно промиване и вентила за входящия въздух, оставете да се утаи за 1~2 минути.Отворете входящия клапан и изпускателния клапан за предно промиване, регулирайте изпускателния клапан, напълнете водата, докато спре въздухът в колоната, и промийте смолата.Когато проводимостта достигне изискванията, отворете клапана за производство на вода, затворете клапана за изпускане на промиване и започнете да произвеждате вода.
Ако след период на работа, твърдите солни частици в резервоара за саламура на омекотителя не са намалели и качеството на произведената вода не е на ниво, вероятно е омекотителят да не може автоматично да абсорбира солта и причините включват основно следното :
1. Първо проверете дали налягането на входящата вода е квалифицирано.Ако налягането на входящата вода не е достатъчно (по-малко от 1,5 kg), няма да се образува отрицателно налягане, което ще накара омекотителя да не абсорбира солта;
2. Проверете и определете дали тръбата за абсорбиране на сол е блокирана.Ако е блокиран, той няма да абсорбира сол;
3. Проверете дали дренажът е отпушен.Когато дренажното съпротивление е твърде високо поради прекомерни остатъци във филтърния материал на тръбопровода, няма да се образува отрицателно налягане, което ще накара омекотителя да не абсорбира сол.
Ако горните три точки са елиминирани, тогава е необходимо да се обмисли дали тръбата за абсорбиране на сол изтича, което води до навлизане на въздух и вътрешното налягане е твърде високо, за да абсорбира сол.Несъответствието между ограничителя на дренажния поток и струята, изтичането в тялото на клапана и прекомерното натрупване на газ, причиняващо високо налягане, също са фактори, влияещи върху неспособността на омекотителя да абсорбира сол.